近年來國內(nèi)外出現(xiàn)了一些全新的脫氮工藝，為高濃度氨氮廢水的脫氮處理提供了新的途徑。主要有短程硝化 反硝化、好氧反硝化和 厭氧氨氧化等。

生化聯(lián)合法

物化方法在處理高濃度氨氮廢水時不會因為氨氮濃度過高而受到限制，但是不能將氨氮濃度降到足夠低(如100mg/L以下)。而 生物脫氮會因為高濃度游離氨或者 亞硝酸鹽氮而受到抑制。實際應用中采用生化聯(lián)合的方法，在 生物處理前先對含高濃度氨氮的廢水進行物化處理。例如： 生物活性炭流化床，　膜- 生物反應器技術(shù)(MBR)等。本處僅介紹膜- 生物反應器技術(shù)(MBR)膜-生物反應器(MembraneBio-Reactor,MBR)為 膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。是一種由膜分離單元與 生物處理單元相結(jié)臺的新型 水處理技術(shù)，以膜組件取代二沉池在 生物反應器中保持高 活性污泥濃度減少污水處理設(shè)施占地，并通過保持低污泥負荷減少污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的 活性污泥與大分子固體物。因此系統(tǒng)內(nèi) 活性污泥(MLSS)濃度可提升至10,000mg/L， 污泥齡(SRT)可延長30天以上，于如此高濃度系統(tǒng)可降低 生物反應池體積，而難降解的物質(zhì)在處理池中亦可不斷反應而降解。故在膜制造技術(shù)不斷提升支援下，MBR處理技術(shù)將更加成熟并吸引著全世界環(huán)境保護工業(yè)的目光。

常見的高濃度氨氮廢水處理的弱點：

1. 無論是“蒸氨(汽提)或吹脫+A/O或吹脫+化學沉淀”，都離不開高投資、高運行成本的預處理工藝?！罢舭薄币淮涡酝顿Y太大，“吹脫”動力消耗太大。

2. 續(xù)接A/O法時不僅投資高，而且占地面積大，對預處理出水的要求苛刻(如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求，于是只能用成倍的清水稀釋)。

3. 續(xù)接化學沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它藥劑的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也不可能達到國家一級或二級排放標準。

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